x
Envía a túa consulta hoxe
Novo formulario de Leizi

Protección das mans - Luvas de protección contra riscos mecánicos (Parte 1)

1 Termos e definicións

Os seguintes termos e definicións aplícanse a este documento.

1.1 Luvas de protección contra riscos mecánicos

Luvas usadas para protexer polo menos un tipo de risco de lesións mecánicas, incluíndo abrasión, corte, rasgadura ou perforación.

1.2 Serie GIove

Un tipo de luva co mesmo deseño ou do mesmo material dende a palma ata o pulso, que se diferencia só en tamaño, lonxitude, man esquerda ou dereita e cor.

1.3 Brazo

A parte do corpo entre o pulso e o ombreiro.

1.4 Número de frotamentos

O número de revolucións da roda accionada exterior do Martindale Abrasion Tester.

2 Requisitos técnicos

2.1 Requisitos xerais de protección

Resistencia á abrasión, resistencia á rotura, e a resistencia á perforación das luvas de protección mecánica contra riscos deberían cumprir polo menos os requisitos mínimos enumerados na táboa 1, nivel 1. resistencia ao corte debe ser polo menos o nivel 1 segundo se indica na táboa 1 ou o requisito mínimo A como se indica na táboa 2.

Nota: As luvas que cumpran os requisitos de resistencia á perforación non son necesariamente adecuadas para a protección contra obxectos cortantes como agullas de xeringa ou outros artigos cortantes.

 

 

2.2 Requisitos de protección contra impactos

Todas as áreas que reclamen protección contra impactos deben ser probadas. Debido ao método de proba (tamaño da mostra), non é posible probar a protección contra impactos dos dedos.

Estas luvas deben ser capaces de soportar 5J de enerxía de impacto. Despois da proba segundo o método 6.6, a forza de condución única contra o impacto non debe exceder os 9.0 kN e a forza de condución media non debe superar os 7.0 kN.

3 Mostraxe e Medio Ambiente

3.1 Mostraxe

As mostras para probas de desgaste, corte, rasgado e punción deben tomarse da zona da palma de diferentes luvas.

3.2 Medio ambiente

As mostras e outros consumibles de proba (como papel de lixa, película de caucho EPDM, lona, ​​etc.) deben colocarse no seguinte ambiente durante polo menos (24 ± 5) horas:

  • Temperatura: (23 ± 2)°C

  • Humidade relativa: (50 ± 5)%

A proba debe realizarse no ambiente mencionado anteriormente.

Nota: se as aplicacións especiais requiren probas en diferentes ambientes, o fabricante é responsable de organizar probas adicionais e proporcionar os resultados das probas.

4 Método experimental

4.1 Resistencia ao desgaste

4.1.1 Consumibles

4.1.1.1 Abrasivo

O material abrasivo debe cumprir os requisitos especificados no apéndice A.

4.1.1.2 Cinta adhesiva de dobre cara

A forza adhesiva media da cinta adhesiva de dobre cara debe ser de polo menos 0.2 N/mm, probada segundo o método do apéndice B.

Nota 1: Se a forza adhesiva é insuficiente, a mostra moverase durante o experimento e, neste caso, pódese observar desgaste en lugar de desgaste.

Nota 2: A idoneidade da cinta pódese verificar mediante o método de proba definido no apéndice B.

4.1.2 Instrumentación

Utilizar a Martindale probador de abrasión tal e como se describe no documento GB/TZ1196.1-2007, cunha masa total de (595 ± 7) g para o bloque de carga e o conxunto do soporte da mostra, garantindo que a mostra resista unha presión de (9.0 ± 0.2) kPa durante a proba. .

4.1.3 Exemplar

Deben tomarse catro exemplares de catro luvas da mesma serie. Nos casos en que o deseño da palma sexa irregular, as mostras deben tomarse da zona da luva coas propiedades protectoras máis baixas (excluíndo as capas reforzadas que non cobren toda a zona da palma). Se a mostra está composta por varias capas sen unir, cada capa debe ser probada por separado. Se a mostra está feita de capas unidas e as capas poden separarse sen danar o material, cada capa debe ser probada individualmente. En caso contrario, a capa unida debe ser probada e a área de proba non debe ter costuras.

4.1.4 Procedemento da proba

4.1.4.1 Instalación da mostra

Recorta catro exemplares cun diámetro de (38.0 ± 0.5) mm, fíxaos ao anel metálico do centro sen tensión usando cinta adhesiva de dobre cara e colócaos baixo un peso de 10 kg durante polo menos 5 minutos. Coloque o marco do soporte da mostra na plataforma de montaxe da base do comprobador. Se o espesor do material da mostra supera o anel estándar (por exemplo, para coiro cun grosor superior a 1.2 mm), debería engadirse un anel de retención metálico adicional, co diámetro da abertura como se mostra na Figura 1.

 

Para garantir a máxima adhesión entre a mostra e a cinta, algúns materiais poden requirir tempos de unión por presión máis longos. O tratamento de superficie, como a eliminación de pelusa, pódese levar a cabo para mellorar a adhesión entre a mostra e a cinta sempre que non afecte o rendemento do material durante a proba. Se se utiliza un tempo de unión por presión (>5 minutos) e/ou tratamento de superficie diferente, deberán anotarse no informe de proba.

Asegúrese de que a mostra non estea engurrada ao cubrir o marco de tea de mostra, atornille o marco de tea de mostra coa mostra instalada firmemente e evite o desalineamento dos fíos. Manter unha presión constante cara abaixo sobre o marco do pano de mostra coas dúas mans durante o parafuso.

4.1.4.2 Montaxe de abrasivos

Fixe o abrasivo con cinta de dobre cara, cubrindo toda a superficie da placa de montaxe. Prema a cinta sobre o abrasivo para asegurarse de que quede plana na superficie do aparello de proba. Se se utiliza un marco de fixación, axuste o marco de fixación uniformemente ao longo das diagonais para asegurarse de que o abrasivo estea estreitamente adherido á superficie do aparello de proba sen engurras nin saíntes.

4.1.4.3 Montaxe do cadro de tea de mostra

Monte o marco de tea de mostra na placa superior cunha presión de (9.0 ± 0.2) kPa e inicie o aparello de proba. É preferible probar catro mostras simultaneamente no mesmo aparello de proba. Se os tempos das probas varían, os motivos deben ser explicados no informe da proba.

Despois de cada retirada do cadro de tea de mostra do aparello de proba para comprobar se hai danos na mostra, volve apretar o marco de tea de mostra antes de continuar a proba. Se hai que interromper a proba durante un período de tempo (por exemplo, durante a noite ou durante o fin de semana), retire o marco de pano da mostra do aparello de proba, colócao coa mostra cara arriba e cubra a mostra con tarxetas ou pezas de tea limpas. .

4.1.4.4 Procedemento da proba

Debe utilizarse un novo abrasivo para cada proba. Despois de completar 100 ciclos de fricción, inspeccione a mostra por danos. Se non hai danos, continúa a proba ata alcanzar os 500 ciclos de fricción (Nivel de rendemento 2). Inspeccione de novo a mostra para detectar danos e, se non o hai, continúe a proba ata alcanzar o número de ciclos de fricción especificado para o seguinte nivel de rendemento, como se mostra na táboa 1. Inspeccione a mostra en busca de danos no número necesario de ciclos de fricción de cada nivel de rendemento. Se se atopan danos durante a comprobación do nivel de rendemento, rexistrao como o nivel de rendemento anterior. A mostra considérase danada cando se dan as seguintes condicións:

  • En tecidos tecidos, cando dous fíos independentes rompen completamente, creando un burato;

  • En tecidos de punto, cando un fío rompe completamente, creando un burato;

  • Na capa adhesiva, a aparición do primeiro burato cun diámetro de polo menos 1 mm que penetra a través de todas as capas debido ao desgaste;

  • Para materiais distintos dos mencionados anteriormente, a aparición do primeiro orificio cun diámetro de polo menos 1 mm debido ao desgaste.

Cada vez que se inspecciona a mostra para determinar o nivel de rendemento, débense limpar a mostra de ensaio e o abrasivo (por exemplo, usando aire comprimido limpo) e a armazón do pano da mostra debe ser apertada antes de devolver a mostra ao aparello de proba. Se se producen danos a menos de 2 mm do bordo da mostra de proba ou se a mostra está rasgada, a mostra debe ser descartada e debe repetirse todo o proceso de proba. Se polo menos unha mostra falla na segunda proba, deberá rexistrarse o valor máis baixo das mostras non descartadas nas dúas probas.

Se a mostra consta de varias capas sen pegar (segundo 4.1.3), o resultado final da proba é a suma dos resultados da proba de cada capa. O informe de proba debe rexistrar os resultados da proba de catro conxuntos de mostras por separado, sendo o nivel de rendemento o valor máis baixo entre os resultados dos catro conxuntos de probas.

4.1.5 Informe de proba

O informe da proba debe incluír a seguinte información:

  • Referencia ao número de cláusula deste documento;

  • Información de referencia da mostra;

  • Cada resultado da proba realizada de acordo co 6.1.4;

  • Tratamentos especiais para aumentar a forza de adhesión entre a mostra e a cinta (como diferentes tempos de prensado e tratamentos de superficie aplicados á mostra);

  • Información de referencia dos consumibles utilizados (papel de lixa e cinta);

  • Calquera cambio físico observado na mostra;

  • Grao de rendemento determinado segundo a táboa 1.

4.2 Resistencia ao corte (Método de proba de lámina circular)

4.2.1 Instrumentación

A instrumentación de proba (consulte as figuras 2, 3 e 4) consta das seguintes partes: a) Un banco de traballo de proba cunha lámina rotativa circular que pode realizar un movemento horizontal alternativo. A distancia de movemento horizontal é de 50 mm, a folla xira 360 °, coa dirección de rotación da lámina oposta á súa dirección de movemento. Isto xera unha velocidade de corte sinusoidal de (8 ± 2) m/s. b) Aplicación dunha carga de (5 ± 0.5) N de presión sobre a lámina. c) Folla circular cun diámetro de (45 ± 0.5) mm e un grosor de (0.30 ± 0.03) mm, con ángulos de corte entre 30° e 35° (consulte a Figura 3). A folla está feita de aceiro inoxidable cunha dureza entre 700 HV e 720 HV. d) Almofada de soporte de caucho condutor cunha dureza de (80 ± 3) IRHD, como a folla de caucho EPDM, utilizada para colocar a mostra enriba. e) Accesorio para fixar a mostra, como se mostra na Figura 2. f) Dispositivo para perforar automaticamente a mostra durante a proba. g) Contador xiratorio con precisión de 0.1 graos.

Número de índice Descrición:

1 – Motor e sensores electrónicos; 2 – Volante e varilla de transmisión; 3 – Sistema deslizante; 4 – Biela; 5 - Dispositivo de mostra; 6 – Lámina circular; 7 – Estante dentado; 8 – Placa de apoio;

9 – Contador; 10 – Mostra de proba; 11 – Material illante; 12 – Caucho condutor; 13 – Papel de aluminio; 14 – Papel de filtro; 15 – Cuberta superior.

a – Cambio na dirección de movemento alternativo da lámina.

Explicación da numeración do índice: 1 – Dirección de urdimbre ou dirección lonxitudinal; 2 – Dirección da trama ou dirección transversal.

4.2.2 Mostras de proba

Cada mostra mide (100 ± 10) mm de longo e (60 ± 6) mm de ancho, coa dirección da mostra nun ángulo de 45° coa dirección dos dedos. Cando a mostra está composta de varias capas sen pegar, todas as capas de toda a mostra deben ser probadas xuntas. Nos casos de deseño irregular da palma, as mostras deben tomarse da zona coa protección da palma máis baixa.

Deben tomarse dúas mostras de proba de dúas luvas diferentes.

4.2.3 Mostras de control

As mostras de control tómanse do lenzo, coas mesmas dimensións que as mostras de proba. As especificacións técnicas do lenzo detállanse en 4.2.4.

4.2.4 Lenzo

Lenzo: o lenzo debe ser un tecido; fíos de algodón producidos por proceso de fiado aberto, coas seguintes características:

  • Densidade do fío de urdimbre: (83 ± 1) tex, 2 fíos;

  • Densidade do fío de trama: (250 ± 1) tex;

  • Torsión do fío de urdimbre: S445 torsións/m;

  • Retorto do fío de trama: Z162 torsións/m;

  • Densidade de urdimbre (fío dobre): 14 fíos/cm;

  • Densidade de trama: 9 fíos/cm;

  • Resistencia á tracción do fío de urdimbre: 1300N;

  • Resistencia á tracción do fío de trama: 1100N;

  • Masa superficial: 525 g/m2, cun erro de ± 5 %;

  • Espesor: (1.0 ± 0.1) mm.

4.2.5 Procedemento da proba

4.2.5.1 Instalación de mostras

Coloque unha lámina de aluminio de 0.01 mm de espesor sobre unha almofada de soporte de goma e, a continuación, cúbraa cun material non tecido cunha masa superficial de (65 ± 5) g/m2 e un grosor inferior a 0.1 mm. Coloque a mostra de proba preparada na configuración para evitar cortes accidentais debido a lagoas na estrutura do tecido.

Coloque a mostra de control enriba sen ningunha tensión. Asegure o accesorio da mostra na plataforma de proba e leve lentamente a folla en contacto coa mostra.

4.2.5.2 Calibración da nitidez da lámina

Antes de comezar a proba, determine o afiado da folla mediante o seguinte método: Observe a velocidade de rotación da lámina (Cn) cando se corta a mostra de control.

A afiada inicial da folla debe estar entre 0.8 e 1.4. Nas 4 probas consecutivas restantes, a nitidez da folla debe estar entre 0.8 e 2.0. Se a nitidez da folla é inferior a 0.8, redúzaa cortando movementos nun tecido de control de tres capas. Se o afiado da folla supera os 2.0 nas probas posteriores, substitúea para realizar máis probas. Use unha folla nova para cada nova mostra de proba.

4.2.5.3 Pasos da proba

Realice a proba sobre as mostras co mesmo método e rexistre a velocidade de rotación (Tn) cando a folla atravesa a mostra. Deter a proba manualmente cando T alcance un máximo de 60 rotacións.

Cada mostra debe someterse a 5 probas na seguinte secuencia (co punto de contacto inicial da folla nos dous extremos da mostra): a) Proba de mostra de control (Cn) b) Proba de mostra de proba (Tn) c) Proba de mostra de control posterior (Cn+1)

Para materiais resistentes ao corte, se despois da primeira proba na mostra de ensaio, Cn+1 é máis de tres veces maior que Cn, realice unha proba de folla recta (6.3) para a proba de resistencia ao corte, utilizando o método de proba de folla recta (6.3). para avaliar o rendemento de resistencia ao corte das luvas.

4.2.6 Cálculo dos resultados das probas

Os resultados das probas están ordenados como se mostra na táboa 3.

4.2.7 Informe de proba

O informe da proba debe incluír a seguinte información:

  • Referencia ao número de cláusula deste documento

  • Información de referencia da mostra

  • Resultados das probas de cada mostra calculados segundo o apartado 4.2.6

  • Calquera desviación do método de proba

  • Información de referencia dos consumibles utilizados (por exemplo, láminas, lenzos, etc.)

  • Nivel de rendemento determinado segundo a táboa 1

4.2.8 Resolución de disputas dos resultados das probas

Se o rendemento de resistencia ao corte das luvas de protección mecánica está marcado co seu nivel de resistencia ao corte mediante o método de proba de lámina circular, calquera disputa sobre os resultados das probas debe resolverse de acordo coa resistencia ao corte (método de proba de lámina circular) (4.2) e o os resultados do método de proba de lámina circular deben utilizarse como base de arbitraxe. Para as luvas protectoras contra riscos mecánicos que afirman ter un rendemento de resistencia ao corte pero que non están marcadas co método de proba de resistencia ao corte correspondente, en caso de disputas sobre os resultados das probas de resistencia ao corte, deben manipularse segundo a resistencia ao corte (método de proba de lámina circular). 4.2).

Volver arriba