x
Envía a túa consulta hoxe
Novo formulario de Leizi

Protección das mans - Luvas de protección contra riscos mecánicos (Parte 2)

4.3 Resistencia ao corte (método de proba de folla recta)

4.3.1 Equipo

O equipo de proba (ver Figura 5) consta das seguintes partes:

a) Bastidor ríxido: o bastidor do equipo debe deformarse cando se aplica unha forza de ata 200 N entre a folla e a mostra.

b) Dispositivo de aplicación da forza de corte: durante o funcionamento do equipo, a variación da forza de corte entre a folla e a mostra debe estar dentro do 5% e o rango de forza aplicada debe estar entre 1.0 N e 200 N.

c) Soporte da mostra: o soporte da mostra está feito de metal, e a mostra está montada na súa superficie. A área de montaxe da mostra é unha superficie curva cun radio de (38 ± 0.5) mm, a lonxitude da área de montaxe debe ser superior a 110 mm, a lonxitude do arco da superficie curva debe ser maior ou igual a 32 mm. , e a montaxe da mostra debe permitir múltiples cortes nunha soa mostra cun intervalo mínimo de 10 mm.

d) Lámina: Feita de material cunha dureza superior a 5, o grosor da folla debe ser de (1.0 ± 0.5) mm, o ancho do bordo de corte formado debe ser de (2.5 ± 0.2) mm, o ángulo formado polos dous os bordos de corte é de aproximadamente 22 °, a lonxitude do bordo de corte da folla debe ser superior a 65 mm e o ancho da folla debe ser superior a 18 mm.

e) Porta láminas: feita de material cunha dureza superior a 5, o espesor da folla debe ser de (1.0 ± 0.5) mm, o ancho do bordo de corte formado debe ser de (2.5 ± 0.2) mm, o ángulo formado polo dous bordes de corte é de aproximadamente 22 °, a lonxitude do bordo de corte da folla debe ser superior a 65 mm e o ancho da folla debe ser superior a 18 mm.

f) Sistema de movemento de corte: este sistema move o soporte de mostra e a folla entre si, co plano da folla formando un ángulo de (90 ± 2)° co eixe longo do soporte de mostra, e corta o mostra a unha velocidade de (2.5 ± 0.5) mm/s. Os rodamentos do sistema deben garantir un movemento suave da folla, restrinxindo calquera movemento lateral da folla. A folla debe formar un ángulo de (90 ± 5)° co eixe longo, debe deterse ao entrar en contacto coa mostra e debe aplicar unha forza de (5 ± 0.5) N no lado da folla. O desprazamento lateral máximo da folla debe ser de 0.5 mm.

g) Sistema de medición da lonxitude da carreira de corte: este sistema utilízase para medir a distancia que percorre a folla ata que corta completamente a mostra, cunha precisión de medida de 0.1 mm. A carreira de corte é a distancia que move a folla desde a súa posición inicial de contacto coa mostra ata o punto onde a folla se detén despois de cortar completamente a mostra.

Índice de marcas:

1 - Sistema de potencia e accionamento; 2 – Sistema de apoio e guía da folla; 3 – Sensores; 4 – Porta láminas;

5 - Fixación da lámina; 6 – Lámina; 7 – Porta mostras; 8 – Base do soporte da mostra;

9 – Contrapeso; 10 – Feixe; 11 – Placa de peso; 12 – Mango de seguridade.

4.3.2 Mostra

Os requisitos da mostra son os seguintes:

a) A mostra debe tomarse dunha zona que represente o rendemento protector do produto.

b) Para os materiais tecidos, de punto e outros procesados ​​direccionalmente, o ángulo de corte da mostra debe ser de (45 ± 10) ° en relación á dirección de procesamento do material. Para materiais de procesamento non direccional (por exemplo, coiro), as probas de corte deben realizarse en dúas direccións que estean mutuamente nun ángulo de 45°.

c) O tamaño da mostra non debe ser inferior a 25 mm x 100 mm. O tamaño mínimo da mostra para un único corte non debe ser inferior a 25 mm x 25 mm.

d) A mostra deberá acondicionarse segundo os requisitos do apartado 5.2. Despois de retirar a mostra do ambiente de acondicionamento, a proba debe realizarse nun prazo de 5 minutos.

4.3.3 Procedemento da proba

4.3.3.1 Instalación da mostra

Fixe a mostra ao dispositivo de soporte mediante cinta adhesiva de dobre cara cunha anchura de (50 ± 2) mm. Coloque un material condutor cunha anchura de (10 ± 2) mm e un grosor non superior a 0.03 mm (por exemplo, aluminio ou cobre) na parte superior da cinta e conécteo ao dispositivo de soporte da mostra para garantir unha boa condutividade. Fixe a mostra sen tensión na superficie do dispositivo de soporte con cinta adhesiva, ou pegue dúas tiras lonxitudinais de cinta de dobre cara na superficie do dispositivo de soporte da mostra, deixando un espazo de (10 ± 2) mm no centro para a lámina. para entrar en contacto coa superficie metálica. Illar a mostra condutora do dispositivo de soporte da mostra utilizando unha película plástica cun espesor non superior a 0.03 mm (por exemplo, polietileno de baixa densidade). Antes da proba, asegure os materiais multicapa cosendo ao longo dos bordos ou usando cinta de dobre cara cunha capa intermedia ou outras técnicas adecuadas. Para materiais de tecido solto, coloque unha capa de papel de filtro cunha masa inferior a 65 g/m2 entre a superficie do dispositivo de soporte e a mostra.

4.3.3.2 Calibración da nitidez da lámina

Cada lote de láminas debe constar de non menos de 200 pezas. Saca unha folla de cada 20 láminas e corta unha mostra de calibración de caucho de cloropreno cunha forza de corte de (5 ± 0.02) N para calibrar o afiado da folla. Se a lonxitude da carreira de corte cando a folla atravesa a mostra de calibración está dentro do intervalo de 20 mm a 30 mm e o coeficiente de variación de 10 resultados da proba non supera o 10 %, o lote de follas considérase aceptable. Calcule o coeficiente de calibración do afiado da folla S utilizando a fórmula S = K / l.

Onde: S – Coeficiente de calibración K = 20, l – Lonxitude da carreira de corte cando a folla corta a mostra de calibración, en milímetros (mm).

4.3.3.3 Calibración do equipamento do instrumento

Os pasos para a calibración do equipamento do instrumento son os seguintes:

a) Nivelar o equipamento de instrumentos;

b) Montar a mostra no soporte;

c) Instale unha nova folla e coloque o soporte da folla e o dispositivo de soporte da mostra nas súas posicións de inicio para a carreira de corte. Axuste o sistema de medición do desprazamento da lámina á posición cero;

d) Axustar o equipamento do instrumento para garantir que a forza entre a folla e a mostra sexa inferior a 0.01 N.

4.3.3.4 Procedemento da proba

O procedemento da proba é o seguinte:

a) Realice a proba de corte a unha velocidade de corte de (2.5 ± 0.5) mm/s.

b) Aplicar a forza de corte seleccionada entre a folla e a mostra. Comeza a proba dentro de 5 segundos desde que a folla entra en contacto coa mostra. A carreira de corte cando a folla atravesa a mostra debe estar entre 5 mm e 50 mm. Realice polo menos 15 probas con diferentes forzas de corte, asegurándose de que polo menos 5 lecturas entren dentro dos intervalos de 5 mm a 15 mm, 15 mm a 30 mm e 30 mm a 50 mm. Cada corte sucesivo da mostra debe estar separado polo menos 10 mm e a mostra debe estar illada cunha película plástica cun espesor non superior a 0.03 mm entre cortes.

c) Rexistrar a forza de corte e a lonxitude de corte.

d) Multiplique cada lonxitude de corte polo coeficiente de calibración do afiado da folla S para obter a lonxitude de corte normalizada. e) Trace a curva óptima da lonxitude de corte normalizada fronte á forza de corte. En función da curva, determine a forza de corte necesaria para unha lonxitude de corte de 20 mm.

f) Utilizando a forza de corte calculada de e), realice 5 probas adicionais. Se a lonxitude de corte media está dentro do intervalo de 18.0 mm a 22.0 mm, inclúa estes resultados nos datos existentes. Volve calcular a forza de corte baseándose en e). Se a lonxitude de corte media non está dentro deste intervalo, realice 5 experimentos máis seguindo o procedemento indicado en e) e use todos os resultados das probas para calcular a forza de corte.

g) Ao informar da forza de corte, redondea o valor ao 0.1 N máis próximo para obter precisión.

4.3.4 Informe de proba O informe da proba debe incluír a seguinte información:

  • Orixe da mostra, identificación, nome ou código;

  • Nivel de rendemento da mostra requirida (se é o caso);

  • Condicións da proba;

  • Valores de todos os parámetros individuais da proba de corte (forza, distancia, etc.);

  • coeficiente de calibración da nitidez da lámina;

  • Lonxitudes de carreira de corte corrixidas;

  • Curva trazada a partir das 15 ou máis probas de corte iniciais;

  • Forza de corte determinada a partir da curva;

  • Resultados de 5 a 10 probas de validación de corte;

  • Curva redeseñada con todos os puntos de datos integrados;

  • Forza de corte obtida de todos os puntos de datos;

  • Calquera desvío dos métodos especificados neste documento;

  • Data da proba e sinatura;

  • Información sobre as láminas utilizadas e mostras de calibración de caucho de cloropreno.

4.3.5 Resolución de disputas dos resultados das probas

Se o nivel de rendemento da resistencia ao corte de protección mecánica luvas está etiquetado mediante o método de proba de folla recta, calquera disputa sobre os resultados das probas debe resolverse de acordo coa resistencia ao corte (método de proba de folla recta) (4.3) e os resultados do método de proba de folla recta deben utilizarse como base para o arbitraxe.

4.4 Resistencia á rotura

4.4.1 Equipamento de instrumentos

Un dispositivo de proba de tracción equipado cun sistema de medida de forza de baixa inercia.

4.4.2 Mostra

As dimensións da mostra (ver Figura 6) son: (100 ± 10) mm x (50 ± 5) mm. Deberase facer un corte de (50 ± 5) mm ao longo do bordo longo da mostra a unha distancia de (25.0 ± 2.5) mm do bordo. O corte debe facerse cunha folla afiada verticalmente na superficie da mostra. Se a palma da luva contén unha capa de reforzo (por exemplo, acolchado), a mostra debe evitar a zona da capa de reforzo. Se a mostra está composta por varias capas sen pegar, deberase probar cada capa. O nivel de rendemento debe determinarse en función da capa con maior rendemento.

4.4.3 Proceso de experimentación

4.4.3.1 Montaxe da mostra

Cada tira de mostra cortada (ver Figura 7) debe estar fixada de forma segura ao extensómetro do aparello de proba cun mínimo de 20 mm fixada nos accesorios. A distancia entre os dous dispositivos debe ser de polo menos 10 mm para garantir que a dirección da tensión sexa paralela ao lado longo da mostra.

Lenda: l – Tira de mostra

4.4.3.2 Procedemento da proba

O procedemento da proba é o seguinte:

a) Rexistra a forza coa que se rasga a mostra mediante un gravador XY, cunha velocidade de tracción de (100+-10) mm/min. A mostra debe estar completamente rasgada; nota: nalgúns casos, a dirección de rasgado pode non estar ao longo do lado longo da mostra.

b) Se a mostra non se rasga baixo unha forza superior a 75 N, pódese deter a proba e rexistrarse a forza máxima alcanzada.

c) Para a proba utilízanse catro luvas diferentes da mesma serie de luvas.

d) Tómanse dúas mostras na dirección desde o manguito ata a punta dos dedos da luva, e as outras dúas mostras tómanse na dirección do ancho da palma (ver Figura 8).

e) O rendemento de resistencia á rotura de cada mostra está determinado polo valor máis alto que pode acadar, mentres que o grao de resistencia á rotura da luva está determinado polo valor máis baixo entre os 4 conxuntos de resultados da proba.

4.4.4 Informe de proba O informe da proba debe incluír a seguinte información:

  • Referencia ao número de cláusula deste documento

  • Información de referencia da mostra

  • Resultados da proba segundo 4.4.3

  • Calquera desviación do método de proba

  • Grao de rendemento determinado segundo a táboa 1

4.5 Punción Resistencia

4.5.1 Equipo O equipamento inclúe:

  • Un dispositivo de compresión de baixa inercia capaz de probar de 0N a 500N

  • Un cravo de aceiro montado no eixe central do equipo, coas dimensións especificadas na Figura 9

  • Un dispositivo de fixación para fixar a mostra no eixe central do equipo, como se mostra na Figura 10.

l – A dureza Rockwell do prego de aceiro é de 60 HRC.

l – Pomo de fixación

4.5.2 Mostra

A mostra é circular cun diámetro non inferior a 40 mm. As costuras, reforzos e áreas engrosadas están fóra das áreas de suxeición e punción. En presenza de capas sen pegar, as capas separadas deben probarse xuntas. Se a palma da luva está deseñada nunha forma irregular, todas as áreas deben ser probadas e o nivel de rendemento debe determinarse en función do valor máis baixo obtido das probas.

4.5.3 Procedemento da proba

Os pasos da proba son os seguintes:

a) Suxeitar a mostra no centro do dispositivo de fixación, asegurándose de que a superficie exterior estea cara ao cravo de aceiro.

b) Move o cravo de aceiro cara abaixo cara á mostra a unha velocidade de 100 mm/min ata que a punta do cravo entre en contacto coa mostra e o desprazamento relativo á mostra alcance os 50 mm; rexistrar a forza máxima durante este proceso aínda que a mostra non fose perforada neste punto.

c) Mostras de proba tomadas de catro luvas diferentes da mesma serie.

d) Cada proba debe confirmar que a forma e as dimensións do cravo de aceiro cumpren os requisitos da Figura 9. Para a maioría dos materiais, recoméndase comprobar o cravo de aceiro polo menos cada 500 usos, pero para materiais que poden danar o cravo de aceiro. debido á dureza e á abrasividade, son necesarios controis máis frecuentes.

e) O nivel de rendemento da resistencia á perforación determínase polo valor rexistrado máis baixo.

4.5.4 Informe de proba O informe da proba debe incluír a seguinte información:

  • O número de cláusula deste documento ao que se fai referencia

  • Información de referencia da mostra

  • Resultados das catro probas realizadas segundo 4.5.3

  • Calquera desviación do método de proba

  • Nivel de rendemento determinado segundo a táboa 1

4.6 Impacto Resistencia

4.6.1 Equipo

4.6.1.1 Dispositivo de proba de impacto

Un martelo de impacto que pode soltar cunha enerxía de 5J caendo por un camiño guiado verticalmente sobre a mostra colocada na plataforma de proba, co eixe do martelo que cae coincidindo co eixe da plataforma.

4.6.1.2 Martelo de impacto

A masa do martelo de impacto debe ser de (2.5 ± 0.01) kg, cunha superficie de impacto circular de diámetro (80 ± 2) mm, superficie pulida.

4.6.1.3 Yunque

A superficie do yunque debe ser curvada, cun radio de curvatura convexo de (100 ± 1) mm, superficie pulida.

4.6.1.4 Sensor de forza

Os requisitos para o sensor de forza son os seguintes: a) Frecuencia de resposta: >=7kHz. b) Precisión: <0.1 kN.

4.6.2 Mostra

Os requisitos da mostra son os seguintes:

a) 4 mostras de luvas, cada mostra impactada unha vez.

b) Seleccionar na medida do posible mostras de luvas de diferentes tamaños.

c) Cada mostra das 4 luvas debe probar unha unión do dorso diferente.

4.6.3 Determinación dos puntos de proba de impacto para as luvas

O método para determinar os puntos de proba de impacto das luvas é o seguinte:

a) Non hai zona de protección contra impactos claramente visible: a mostra de luvas debe ser usada por un avaliador cunha man de tamaño adecuado, agarrando unha varilla cilíndrica cun diámetro de (32 ± 5) mm e unha lonxitude superior a 120 mm. Marque a posición onde a articulación do dorso sobresae no dorso da man. Repita o mesmo procedemento con outros dous avaliadores, e a zona triangular formada polos tres puntos marcados da unión do dorso debe situarse no centro da plataforma de proba.

b) Zona de protección contra impactos claramente visible: a correcta posición da zona de protección confírmase segundo a avaliación antropométrica. Marque a posición da articulación do dorso da man máis destacada e colócaa no centro da plataforma de proba.

4.6.4 Procedemento da proba

O procedemento da proba é o seguinte:

a) A mostra de luvas marcada debe colocarse plana e cortada ao longo da unión da palma e o dorso da man.

b) Axustar a mostra segundo os requisitos do punto 5.2. Despois de retirar a mostra do ambiente de acondicionamento, a proba debe realizarse nun prazo de 3 minutos.

c) Coloque un coiro suave de dobre capa (espesor de 0.8 mm-1.0 mm, por exemplo, coiro de corzo) sobre a yunque curva cun radio de 100 mm. Coloque o punto de proba de protección marcado da mostra de luvas no centro da yunque curva. Levante o martelo de impacto de 2.5 g á altura necesaria para (5 ± 0.1) J de enerxía de impacto, solte o martelo de impacto, rexistre a forza máxima da proba de impacto, comproba e rexistra se o coiro está rasgado ou perforado. Repita o procedemento para probar as mostras de luvas restantes, rexistre todos os resultados da proba.

d) Realice o ensaio segundo b) e c), rexistre os seguintes resultados en kN, redondeado a 0.1 kN:

  1. Anota o valor máximo da forza de condución única para as 4 mostras.

  2. Calcula o valor medio da forza de condución para as 4 mostras.

4.6.5 Informe de proba O informe da proba debe incluír a seguinte información:

  • O número de cláusula deste documento ao que se fai referencia

  • Información de referencia da mostra

  • Valores da forza de condución única para cada mostra ensaiada segundo 4.6.4 e o valor medio da forza de condución para as 4 mostras

  • Calquera desviación do método de proba

滚动至顶部