x
Envía a túa consulta hoxe
Novo formulario de Leizi

Os principios de tecnoloxía científica da preparación de luvas de espuma de nitrilo

As luvas de escuma ultrafinas de nitrilo son un tipo innovador de luvas industriais. En comparación coas luvas tradicionais, teñen unha estrutura de material única e características de rendemento. Unha das características máis salientables é a estrutura de burbullas pequenas, que proporciona protección total e transpirabilidade suficiente para as mans durante o traballo, mantendo secas, limpas e sen cheiro. Isto fai que estas luvas sexan amplamente aplicables en campos como a construción, a industria, a vida diaria e o procesamento de alimentos.

Co fin de axudarche a comprender o método de preparación e os principios científicos das luvas de escuma ultrafinas ao facer compras, o equipo técnico de AMSAFE PPE revelou publicamente os detalles experimentais das luvas de escuma ultrafinas de nitrilo realizadas en 2022. Isto inclúe as propiedades do material e as proporcións de materiais. , proceso de preparación e outros detalles técnicos. Ao adquirir unha profunda comprensión destes principios e métodos de preparación, os nosos clientes poden comprender mellor o excelente rendemento e a base científica detrás da ampla aplicación de luvas de escuma ultrafinas.

Un total de cinco fórmulas experimentais foron anunciadas publicamente polo equipo técnico de AMSAFE EPI esta vez para a súa comparación.

Fórmula e proceso para o primeiro tipo de luvas de espuma de nitrilo:

Materiais de fórmula

Antes de preparar as luvas de escuma ultrafina de nitrilo, hai que seleccionar coidadosamente varios compoñentes, incluíndo:

  1. Antioxidante: as opcións inclúen 2,6-di-terc-butil-p-cresol, 4-metil-6-terc-butilfenol ou 4,4′-bis(α.α-dimetilbencil)difenilamina.
  2. Axente de difusión: as opcións habituais son o metilnaftaleno sulfonato de sodio ou o dibutilnaftaleno sulfonato de sodio.
  3. Axente espesante: pódese utilizar poliacrilato sódico, caseína ou carboximetil celulosa sódica.
  4. Axente espumante: as opcións inclúen ftalato de dioctilo (DOP), ftalato de diisononilo (DINP), oleato de potasio e ácido ricinoleico sódico segundo as necesidades específicas.
  5. Viscosidade da suspensión: a viscosidade debe manterse dentro do intervalo de 1000 ~ 3000 mPa·s.

Etapas do proceso de preparación

Primeiro paso: Preparación da pasta espumante

En primeiro lugar, prepare a suspensión de escuma ultrafina de nitrilo para garantir proporcións de peso precisas de cada compoñente. Esta pasta servirá como base para a preparación das luvas.

Segundo paso: inmersión e revestimento

Inmerxe os espazos en branco de luvas de punto nunha solución coagulante e despois somete a un tratamento de revestimento. Neste proceso pódense usar como coagulantes nitrato de calcio, cloruro de calcio, cloruro de cinc mesturado con metanol ou etanol. Antes da inmersión, realízase a espuma mecánica para acadar un volume de escuma de 10 ~ 30%, seguido de mergullo de goma a unha temperatura do molde de 60 ~ 80 ℃.

Terceiro paso: pre-sulfuración e tratamento de superficie

Sumerxe as luvas tratadas nun axente de tratamento de superficie e somete a pre-sulfuración. O axente de tratamento de superficie é normalmente unha mestura de metanol, axente espumante e ácido acético, cun control preciso sobre as súas proporcións de masa. As condicións de secado por sulfuración inclúen un rango de temperatura de 72 ~ 78 ℃ e un tempo de pre-sulfuración de 15 ~ 25 minutos.

Cuarto paso: limpeza por remollo de auga

Realice unha limpeza por remollo con auga nas luvas previamente sulfuradas para eliminar os residuos. As condicións de limpeza por inmersión en auga inclúen un intervalo de temperatura da auga de 25 ~ 35 ℃ e un tempo de inmersión de 25 ~ 35 minutos.

Quinto paso: secado de sulfuración a alta temperatura

Finalmente, realice o secado de sulfuración a alta temperatura das luvas despois da limpeza por remollo en auga para obter luvas de escuma ultrafina de nitrilo. As condicións para o secado de sulfuración a alta temperatura deben manterse a 95 ~ 115 ℃ durante un tempo de sulfuración de 50 ~ 70 minutos.

Ao usar esta fórmula e proceso específicos, as luvas de escuma ultrafinas de nitrilo resultantes presentan unha excelente suavidade, transpirabilidade, elasticidade, resistencia ao desgaste e forza de agarre.

Fórmula e proceso do segundo tipo de luvas de espuma de nitrilo

Preparación de espuma ultrafina de nitrilo

Neste paso, prepararemos a pasta para luvas de escuma ultrafina de nitrilo, que inclúe as seguintes fraccións de peso de cada compoñente:

  • Caucho nitrilo: 1000 partes
  • PU a base de auga Bayer: 100 partes
  • Oleato de potasio (10% en peso): 30 partes
  • Abrasivos: 45 partes
  • Auga: 200 partes

Asegúrese de que a viscosidade da suspensión se manteña a 1600mpa.s.

En concreto, os abrasivos inclúen as seguintes fraccións de peso de cada compoñente:

  • Xofre: 15 partes
  • Óxido de zinc: 26 partes
  • p-cresol (2.6-di-t-butil): 10 partes
  • Dióxido de titanio: 22 partes
  • Carboximetilcelulosa sódica (CMC) (3% en peso): 10 partes
  • Metilnaftaleno sulfonato de sodio: 5 partes - Auga: 90 partes

Segundo paso: inmersión e formación de escuma

En primeiro lugar, mergullo as luvas de punto nun coagulante, que é unha mestura de nitrato de calcio e metanol cunha proporción de masa de 3∶100 , para o tratamento coagulante. A continuación, espuma a suspensión en condicións mecánicas para conseguir unha cantidade de escuma do 20%. A continuación, mantendo a temperatura do molde en 70 ℃, mergullo as luvas coaguladas nunha pasta espumosa para a impregnación e o tratamento uniforme do revestimento.

Terceiro paso: tratamento de superficie e pre-sulfuración

Despois de mergullarse no látex, agarde 7 segundos antes de mergullarse no axente de tratamento de superficie. Este axente de tratamento de superficie consiste en metanol, oleato de potasio e ácido acético cunha proporción de masa de 20∶0.3∶1. Despois, despois da pre-sulfuración a unha temperatura de 75 ℃ e durante 20 minutos, as luvas sécanse.

Cuarto paso: limpeza

Mollar as luvas previamente sulfuradas en auga a 30 ℃ durante 30 minutos para limpalas.

Quinto paso: vulcanización e preparación final da luva

Finalmente, vulcaniza as luvas limpas a unha temperatura de secado de 105 ℃ durante 60 minutos para obter as luvas finais de escuma ultrafina de nitrilo.

Formulación e proceso do terceiro tipo de luvas de espuma de nitrilo

Paso 1: Preparación de espuma ultrafina de nitrilo

  1. Prepare unha suspensión de escuma ultrafina de nitrilo coas seguintes relacións de peso de cada compoñente:
    • Caucho nitrilo: 800 partes
    • PU a base de auga Bayer: 100 partes
    • Ricinoleato de sodio 10% en peso: 20 partes
    • Material do molino de bolas: 30 partes
    • Auga: 150 partes
    • Viscosidade do purín: 1000mpa.s
  2. A composición do material do molino de bolas inclúe:
    • Xofre: 12 partes
    • Óxido de zinc: 22 partes
    • Resina de formaldehído p-terc-butilfenol (PTBP): 10 partes
    • Dióxido de titanio: 20 partes - Carboximetilcelulosa sódica (CMC): 3% en peso: 8 partes - Sal sódica do ácido dibutil naftaleno sulfónico: 3 partes - Auga: 80 partes

Segundo paso: remollo e tratamento coagulante

  1. Mergúllase as luvas de punto no coagulante, que é unha mestura de cloruro de calcio e etanol cunha proporción de masa de 1∶100, despois realice o tratamento de coagulante por goteo.
  2. Espuma mecánicamente a suspensión para acadar unha cantidade de escuma do 15%. Sumerxe as luvas tratadas con coagulante na suspensión espumante e realiza un tratamento de homoxeneización da pulpa por goteo.

Terceiro paso: sulfuración e tratamento de superficie

  1. Despois de mergullarse en látex, mergullo de novo as luvas nun axente de tratamento de superficie, que consiste en metanol, oleato de potasio e ácido acético cunha proporción de masa de 18∶0.2∶1.
  2. Realice a pre-sulfuración a unha temperatura de 72 ℃ durante 15 minutos, despois proceda ao secado.

Cuarto paso: limpeza

Mollar as luvas previamente sulfuradas en auga a 25 ℃ durante 35 minutos e límpaas.

Quinto paso: sulfuración e secado

Finalmente, sulfuriza as luvas limpas a unha temperatura de 115 ℃ durante 50 minutos para preparar as luvas de escuma ultrafina de nitrilo.

Fórmula e proceso para o cuarto tipo de luvas de espuma de nitrilo

Paso 1: Preparación de espuma ultrafina de nitrilo

No proceso de preparación do cuarto tipo de luvas de escuma de nitrilo, primeiro é necesario preparar a suspensión de escuma ultrafina de nitrilo. Este purín inclúe as seguintes fraccións de peso de varios compoñentes:

  • Caucho nitrilo: 1200 partes
  • PU a base de auga: 100 partes
  • Oleato de potasio (10% en peso): 40 partes
  • Material abrasivo: 60 partes
  • Auga: 250 partes

Estes compoñentes mestúranse para formar unha suspensión cunha viscosidade de 3000mpa.s.

Paga a pena notar que a composición do material abrasivo inclúe as seguintes fraccións de peso de varios compoñentes:

  • Xofre: 16 partes
  • Óxido de zinc: 28 partes
  • 4.4′-Difenilamina (α, α-dimetilbencilideno): 10 partes
  • Dióxido de titanio: 24 partes - Queixo en po (3% en peso): 12 partes - Metilnaftalenosulfonato de sodio: 7 partes - Auga: 100 partes

Paso 2: tratamento con axente de curado e escuma mecánica

A continuación, mergullo as luvas de punto nun axente de curado, que consiste nunha mestura de cloruro de cinc e metanol nunha proporción de masa de 5∶100. Despois trátanse as luvas con coagulante que gotea. Despois, espuma mecánicamente a pasta para conseguir unha cantidade de escuma do 25%. Baixo a temperatura do molde a 72 ℃, mergullo as luvas curadas na pasta espumante e realice un tratamento uniforme da pulpa de goteo.

Paso 3: tratamento de superficie e pre-sulfuración

No seguinte paso durante a preparación, as luvas mergulladas están inmersas no axente de tratamento de superficie despois de 6 segundos. A proporción de masa do axente de tratamento de superficie é de 22∶0.4∶1, composta por metanol, ftalato de dioctilo e ácido acético. Despois, a pre-sulfuración realízase a unha temperatura de 78 ℃ durante 15 minutos e as luvas sécanse.

Paso 4: limpeza de auga

Mollar as luvas previamente sulfuradas en auga a 35 ℃ durante 25 minutos para limpalas.

Paso 5: Vulcanización e preparación final da luva

No paso final, as luvas que foron empapadas e limpadas vulcanízanse secándoas a 95 ℃ durante 70 minutos, para obter as luvas finais de escuma ultrafina de nitrilo.

Fórmula e proceso do quinto tipo de luvas de espuma de nitrilo

Paso 1: Preparación de espuma ultrafina de nitrilo

  1. Prepare unha suspensión de escuma ultrafina de nitrilo, que consta das seguintes fraccións de peso de cada compoñente:
    • Caucho nitrilo 1000 partes
    • PU a base de auga 100 partes
    • Oleato de potasio (concentración 10% en peso) 30 partes
    • Material de molino de bolas 50 partes
    • Auga 220 partes
  2. Estableza a viscosidade da suspensión en 2000mpa.s.

A composición do material do molino de bolas inclúe as seguintes fraccións de peso:

  • Xofre 14 partes
  • Óxido de zinc 25 partes
  • p-cresol (2,6-di-terc-butilfenol) 10 partes
  • Dióxido de titanio (TiO2) en po 21 partes
  • Solución de poliacrilato sódico (3% en peso) como axente dispersante/estabilizador de partículas de TiO2 no sistema de fase acuosa. O poliacrilato de sodio úsase a un nivel suficiente para proporcionar unha boa estabilidade de dispersión sen causar escuma excesiva ou aumento da viscosidade nos sistemas acuosos que conteñen partículas de TiO2 dispersas. Normalmente úsase en niveis de aproximadamente 01 a aproximadamente 05% en peso baseado no contido total de sólidos.
  • Dinonilnaftalenosulfonato de sodio como tensioactivo/axente dispersante aniónico para dióxido de titanio pigmentario en composicións de revestimentos en auga. Normalmente úsase en niveis de aproximadamente 01 a aproximadamente 05% en peso baseado no contido total de sólidos. A forma de sal sódica pódese obter neutralizando con NaOH ou outra base adecuada. Outras sales como o sal de potasio tamén son útiles, pero poden non ter características de rendemento equivalentes en comparación coa forma de sal de sodio. Nalgunhas formas de realización, pode ser desexable que o dinonilnaftalenosulfonato sódico estea presente nunha cantidade de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 1% en peso baseado no contido total de sólidos.
  • Auga 85 partes

Paso 2: tratamento coagulante e espuma mecánica

  1. Mergúllase as luvas de punto nun coagulante, que é unha mestura de nitrato de calcio e etanol cunha proporción de masa de 2:100.
  2. Realizar tratamento coagulante.
  3. Espuma a suspensión mecánicamente para acadar un volume de escuma do 22%.
  4. A condición de que a temperatura do molde estea fixada en 70 ℃, mergulle as luvas tratadas con coagulante na suspensión de escuma e realice o revestimento de purín.

Paso 3: pre-sulfuración e secado

  1. Realice o tratamento superficial das luvas despois da inmersión en látex, utilizando un axente de tratamento composto por metanol, aceite de ricino oleato sódico e ácido acético cunha proporción de masa de 20:0.3:1.
  2. Realice a pre-sulfuración a unha temperatura de 76 ℃ durante 20 minutos.
  3. Proceder ao tratamento de secado.

Paso 4: limpeza

  1. Sumerxe as luvas previamente sulfuradas e secas en auga a unha temperatura de 30 ℃ para fins de limpeza durante aproximadamente 28 minutos.

Paso 5: sulfuración final e produción de luvas

1. Sulfura as luvas limpas a unha temperatura establecida de 100 ℃ durante 65 minutos 2. Produce luvas finais de escuma ultrafina de nitrilo

A través deste método de preparación, podemos obter luvas de escuma ultrafina de nitrilo de alta calidade cun excelente rendemento de agarre e comodidade, axeitados para amplas aplicacións en campos médicos e industriais.

Probas de rendemento

Realizáronse probas de rendemento nas luvas de escuma ultrafina de nitrilo producidas segundo os exemplos de implementación anteriores e proporcións comparativas. Os produtos baseáronse en forros de punto de nailon de calibre 15 inmersos en puríns de diferentes proporcións. As normas de proba refírense á UE EN388. Entre eles, a avaliación da resistencia ao deslizamento baséase na valoración subxectiva de 10 suxeitos que usan luvas e agarran unha varilla de aceiro inoxidable (30 mm de diámetro, 200 mm de lonxitude) recuberta con aceite de corte:

Tipo 1: forza de suxeición moi alta, sen deslizamento.

Tipo 2: alta forza de suxeición, deslizamento mínimo.

Tipo 3: forza de suxeición leve, non é fácil de deslizar.

Tipo 4: baixa forza de suxeición, suave.

A transpirabilidade probouse co probador de transpirabilidade de luvas YG461E de Wenzhou Ji Gao International.

Debe entenderse que este experimento non se limita aos métodos de implementación específicos mencionados anteriormente. Os expertos na técnica poden realizar diversas modificacións ou cambios dentro do ámbito das reivindicacións sen afectar á esencia deste experimento e formulación.

Póñase en contacto connosco para a mellor cotización!
Cita rápida
Volver arriba